SX Kinetics,Inc, - Especialista en la Extracción por Solvente de Metales: Proyectos

SX Kinetics, Inc. ha estado involucrado en más de 100 proyectos para la recuperación y la separación de 26 metales en 16 países. Estamos calificados y contamos con mucha experiencia en todos los aspectos de la tecnología y de la aplicación de la extracción por solvente.

La siguiente es una lista de los proyectos realizados por SX Kinetics.

2005

DERMET SA de CV

Provided technical consulting on the implementation of a solvent extraction circuit, coupled to copper crystallization, for the production of copper sulfate from scrap copper metal.

National Iranian Copper Industries Company

Designed and manufactured a laboratory solvent extraction pilot plant with 10 stages of mixer-settlers.

Iran Mineral Processing Research Center

Designed and manufactured a portable and modular solvent extraction pilot plant that can be configured for any number of extraction, scrubbing, or stripping stages.

Iran Mineral Processing Research Center

Designed and manufactured a portable and modular electrowinning pilot plant that can be configured for either copper, cobalt, or nickel electrowinning.

KD Bryansk Ltd / Moscow State Institute of Steel and Alloys

Sold solvent extraction reagents to include: Escaid 110 diluent and 3,000 L of LIX extractant.

KD Bryansk Ltd / Moscow State Institute of Steel and Alloys

Sold electrowinning reagents to include: Galactasol 20H3C 41 and hollow polypropylene balls. We also provided copper hanger bars.

KD Bryansk Ltd / Moscow State Institute of Steel and Alloys

Sold pilot plant reagents to include: 2 drums of Polyox coagulant and10 bags of bags of diatomaceous earth filter aid.

Royal Canadian Mint

Designed and manufactured a six agitation leaching plants for the extraction and purification of silver.

Kasese Cobalt Company Limited

Provided technical consulting on methods to minimize organic entrainment, crud formation, organic losses and consulted on methods of crud treatment.

Isle Mining and Exploration

Provided technical consulting on solvent extraction of gold from oxidative chloride Solution followed by direct reduction of gold from the organic phase.

2004

Falconbridge Limited / Kidd Creek.

Conducted solvent extraction tests to determine the extraction distribution curve of molybdenum by Alamine 336 from Indium plant SX feed.

Falconbridge Limited / Kidd Creek.

Provided solvent extraction coalescer media for the mixer settlers at Kidd Creek Indium solvent extraction plant.

Southern Peru Copper Corporation.

Designed and manufacture an electrowinning pilot plant for the leach / solvent extraction / electrowinning plant at the Toquepala copper mine in Tacna, Peru.

Moscow State Institute of Steel and Alloys (Technological University)

Provided mineral processing pilot plant equipment for the Udokan project in North eastern Russia. The equipment included Knelson concentrators, Falcon concentrators, Eriez magnetic separators, Bico bond ball mill, and F.W. Bell Gaussmeters,

Moscow State Institute of Steel and Alloys (Technological University)

Manufactured 10 anodes for a copper electrowinning pilot plant.

Moscow State Institute of Steel and Alloys (Technological University)

Designed and manufactured laboratory scale leaching, solvent extraction and electrowinning pilot plants for research programs at Moscow State Technical University.

Erdenet Mining Corporation

Designed and manufactured a copper solvent extraction and electrowinning pilot plant for a project in Mongolia. The pilot plant included 6 mixer settlers in the solvent extraction circuit and 4 cathodes in the electrowinning circuit. The plant was sized to produce 60 g of copper per hour.

Royal Canadian Mint

Designed and manufactured a small batch leaching plant for the extraction of gold, palladium, and platinum. The plant included the leach tank with agitator and feed and transfer pumps.

SR&ED / SX Kinetics, Inc.

Conducted a scientific research and experiment development program to evaluate flat blade impellers to curve blade impellers. The program determined that a curve blade SX impeller enhance the performance by providing higher pumping flow rates at lower impeller tip speeds. This gave less shear and in turn less entrainment. These new impellers are now provided on all of our laboratory solvent extraction pilot plants.

2003

Heraeus Metal Processing, Inc.

Designed and constructed a solvent extraction pilot plant for the extraction of precious metals. The plant included 6 mixer-settlers with variable speed mixer motors coupled to polypropylene SX impellers. The plant was completely assembled on a support frame and included the feed pumps.

Versitile Industries, Inc. / Battelle

Designed and constructed a solvent extraction proto-type plant for the recovery of chromium from chrome plating shop waste waters. The plant was shipped to a US airforce base in Utah.

Moscow State Institute of Steel and Alloys (Technological University)

Manufactured a bench scale solvent extraction and electrowinning pilot plant for the recovery of copper for an ore body in Russia. The plant was sized to produce 570 grams of copper cathode per day.

Moscow State Institute of Steel and Alloys (Technological University)

Assembled 60 anodes for a large scale electrowinning pilot plant.

Moscow State Institute of Steel and Alloys (Technological University)

Designed and manufactured a large scale copper solvent extraction pilot within 10 modular shipping frames. The pilot plant was sized to process 50 L/min of SX feed containing 5.6 g/L copper. The plant included the feed tanks, mixer-settlers, coalescer, organic tank, transfer tanks, and a crud treatment circuit.

North Group Inc.

Provided 2000 kg of di-2-ethyl-hexyl phosphoric acid (DEPHA) to a Russian-Canadian Trading Company.

2002

New Jersey Institute of Technology

Diseñó y construyó una planta piloto de extracción por solventes de laboratorio. La planta fue hecha de cristal e incluía 4 etapas. La unidad fue usada con el fin de evaluar un nuevo proceso para la extracción de las proteínas.

AMEC / Canmine Resources

Condujo, como parte de un equipo una evaluación muy cuidadosa de una refinería de cobalto en Kasese, Uganda.

Canmine Resources Corporation

Diseñó y construyó una planta piloto de extracción por solventes a escala de laboratorio. La planta fue hecha de cristal Pyrex e incluía 12 etapas. La unidad fue usada con el fin de evaluar un nuevo proceso para la remoción de impurezas de las soluciones de cobalto.

Canmine Resources Corporation

Suministró asesoría técnica en el lugar durante la ejecución y puesta en marcha de una nueva planta refinadora de cobalto. El proceso involucraba : lixiviación en autoclave, precipitación de impurezas, extracción por solventes, precipitación de níquel y cobalto, recuperación de plata por medio de cianuración y cementación. Preparó operaciones e instrucciones para planta de extracción por solventes y entrenó a sus operadores.

2001

Mineral Recovery Specialists, Inc

Servicios de consultoría técnica para la puesta en práctica de un nuevo proceso de hidrometalurgia para recuperar el circonio en un molino de uranio propiedad de Cotter Corporation en Colorado, USA.

Pacific Ores Metals and Chemicals, Inc.

Dirigir una revisión técnica de un trabajo experimental sobre un proyecto de tantalio y de niobium. La revisión fué en los resultados del laboratorio para lixiviar y en a extracción por solvente del tantalio y del niobium.

Summo Minerals Corporation

Preparar una revisión básica de la información técnica actual sobre el proyecto de recuperación del cobre y del zinc. La revisión incluyó varias opciones del organigrama para reducir al mínimo o eliminar la necesidad de neutralizar el ácido antes de la extracción solvente del cinc. SX Kinetics proporcionó un nuevo método para agotar cobre antes de la extracción solvente del cinc y de un método para eliminar y recuperar el hierro mediante la extracción por solvente.

Kress Enterprises, Inc.

Diseñar y fabricar una planta de extracción por solvente para purificar y estabilizar el aceite de gas que producía el desgaste del motor. La planta fué enviada a Bélgica.

2000

CMS Enterprises

Fabricar una planta experimental completa para la extracción por solvente del circonio. La planta incluía seis mezcladores- estabilizadores, tanques de alimentación y transferencia, estructuras de soporte, bandejas de contención y toda la tubería, valores, guarniciones, y control del proceso. La planta fué fabricada en Canadá y enviada al cliente en Colorado, E.E.U.U.

Mineral Recovery Specialists, Inc

Proveer servicios de consultoría técnica para el desarrollo de un proceso hidrometalúrgico para recuperar circonio de un mineral en Brasil. El proceso incluía calcinaciones, lixiviación, extracción por solvente y precipitación. Supervisión del inicio y operación de una planta experimental de extracción por solvente para la recuperación del circonio. Asistencia en el diseño de ingeniería de una escala completa (750 gpm del flujo orgánico) de una planta de extracción por solvente del circonio.

CMS Enterprises

Fabricar una planta completa para demostración que lixiviaba agua. La planta incluía tres tanques de conexión en cascada, agitadores, impulsadores, calentadores de inmersión, estructuras de soporte, toda la tubería, valores, guarniciones y control de proceso. La planta fué fabricada en Canadá y enviada al cliente en Colorado, E.E.U.U.

CMS Enterprises

Fabricar una planta completa de extracción solvente del circonio para demostración.( Igual que la de arriba pero 3 1/2 veces más grande). La planta incluía seis mezcladores-estabilizadores, tanques de alimentación y transferencia, estructuras de soporte, bandejas de contención y toda la tubería, valores, guarniciones, y control del proceso. La planta fué fabricada en Canadá y enviada al cliente en Colorado, E.E.U.U.

CMS Enterprises

Fabricar una planta completa de demostración del CCD. La planta incluía cuatro tanques de conexión en cascada, unidades de mecanismo impulsor del mezclador con rastrillos de acero inoxidable, moyno bajo las bombas del flujo, estructura de soporte, toda la tubería, valores, guarniciones y control del proceso. La planta fué fabricada en Canadá y enviada al cliente en Colorado, E.E.U.U.

CMS Enterprises

Fabricar una planta completa de demostración de la lixiviación ácida. La planta incluía tres tanques de conexión en cascada de FRP, agitadores, impulsores, calentadores de inmersión, estructura de soporte, toda la tubería, valores, guarniciones y control del proceso. La planta fué fabricada en Canadá y enviada al cliente en Colorado, E.E.U.U..

CMS Enterprises

Fabricar una planta completa de tres circuitos de precipitación para demostración. Los circuitos incluían cinco tanques de acero inoxidables de conexión en cascada, agitadores, impulsores, calentadores de inmersión, estructura de soporte, toda la tubería, valores, guarniciones y control del proceso. La planta fué fabricada en Canadá y enviada al cliente en Colorado, E.E.U.U.

1999

Mineral Chemicals Inc.

Participar en reuniones técnicas para desarrollar un organigrama de proceso conceptual para la recuperación del cinc, del cobre, y del indio de un concentrado del calciner. El proceso implicó la lixiviación selectiva seguida por la extracción por solvente del cobre y del indio.

Inter-Citic Environtec, Inc.

Participar en una revisión técnica en la tierra rara de Jiangsu Haiwei que procesa el recurso, en China, para expandir la capacidad de la planta de 1.400 toneladas por año a 2.500 toneladas por año y mejorar la calidad del producto a 99,9 % de La2O3, a 99,95 % de CeO2, a 99,5 % de Pr6O11 y a 99,9 % de Nd2O3. Ampliación y actualización del proceso que incluía seis circuitos de extracción por solvente con un total de 395 mezcladores-estabilizadores.

CTI, Inc.

Preparar una oferta detallada para la ingeniería, el diseño técnico, la obtención y la construcción de una planta hidrometalúrgica modular para recuperar lutetium de los detectores cristalinos del lutetium-silicona-óxido del desecho (LSO). La planta tiene la capacidad de tratar 338 kilogramos de LSO por día.

CIMTEC, S.A.

Preparar una oferta detallada para suplir una planta de SX-EW para recuperar sulfuros mezclados de cobalto del níquel-cobalto. Proporcionar asistencia técnica para la viabilidad económica de producir una tonelada por el día de 99,9 % del metal del cobalto del sulfuro mezclado por producto.

1998

Recovery Dynamics, LLC

Asistir en el desarrollo de tecnologías de extracción por solvente para recuperar uranio, tantalio y scandium de un residuo de la digestión del tantalio. El proceso utilizó dos circuitos de extracción por solvente: el primer circuito utilizó el extractant de Primine JM-T para recuperar el tantalio y el segundo utilizó una mezcla de DEHPA y de Cyanex 923 para recuperar uranio y scandio. Se desarrolló un nuevo método para fregar y eliminar.

Recovery Dynamics, LLC / International Uranium Corporation

Proporcionar en sitio asistencia técnica (durante 11 mes) en circuitos de extracción por solvente para la conversión de circuitos de extracción por solvente de uranio y vanadio, en White Mesa molino de uranio, SX desarrolló un circuito para recuperar uranio, tantalio y scandio.

Fansteel, Inc.
Diseñar y fabricar tres plantas completas de extracción por solvente para recuperar uranio, tantalio y scandio en Muskogee, Oklahoma. Las plantas fueron fabricadas en Canadá y enviadas a Oklahoma en octubre, 1998.

University of Tennessee
Proveer una planta experimental completa de extracción por solvente de 15 etapas. La planta incluía un mezclador-estabilizador fabricados de cristal del pyrex con impulsores de PVC y los mezcladores de velocidad variable. La planta experimental fué fabricada en Canadá, y enviada a Tennessee en mayo de 1998.

CTI, Inc.
Consultoría sobre la tecnología de extracción por solvente para la recuperar lutetio del material cristalino de desecho del lutetio. Preparar P&ID, cálculos del equilibrio total y disposición de planta para un proceso hidrometalúrgico completo que incluyó molienda, digestión, extracción por solvente, precipitación, calcinación y el tratamiento efluente.

1997

Cobatec Limited
Proporcionar asistencia técnica en asociación con Richard C. Swider Consulting Engineers Limited, para una auditoría de la planta en Cobatec Limited para facilitar la producción del cobalto en el norte de Ontario, Canadá.

Geominera, S.A.
Preparar un plan de negocio para la creación de una nueva corporación que proporcionaría un recurso para la investigación y el desarrollo del contrato.

Commercial Caribbean Nickel, S.A. / Cobatec Limited
Presentar a Cobatec los negocios y representaciones técnicas de CCN, para obtener un contrato para proveer la planta de Cobatec en Canadá de una mezcla de nickel/cobalto concentrado.

Cobatec Limited
Preparar un conjunto operacional de las guías de consulta para la operación de la planta SX de Cobatec y proporcionar entrenamiento a sus operadores.

Centaur Mining Exploration Limited
Consultoría sobre la extracción por solvente del zinc, del manganeso, y del plomo por los extractants de Cyanex 302, de Cyanex 272, de DEHPA, y de DEHPTA. Calcular los requerimientos de mezclador-estabilizador para sus procesos.

Gramco Inc.
Consultoría sobre la lixiviación del oro y plata de tarjetas de circuito impresas desechables, y el efecto del HCI/HNO₃ lixivante en los pasos subsecuentes de la extracción por solvente.

Recovery Dynamics, LLC
Proporcionar ayuda en el sitio, para desarrollar la nueva tecnología de extracción por solvente, para recuperar scandio, tantalio y uranio de un residuo del tantalio.

1996

Western Holdings Inc. (Gramco)
Asistir en la implementación de un circuito de extracción por solvente de paladio en una planta para recuperar metales preciosos en Woodscross, UTA. Negociar con fábricas petro-químicas en nombre del cliente la producción y venta de 1.5 toneladas de di-n-octyl sulfuro.

Dremco Inc.
Proporcionar un organigrama hidrometalúrgico para recuperar oro, plato y cobre de desechos de joyería. Localizar proveedores de componentes para una planta a escala completa para recuperar 1 kg de oro al día.

Centaur Mining Exploration Limited
Proveer asistencia técnica en el proceso de extracción por solvente para la recuperación de cinc y manganeso de una solución lixiviada de acetato conteniendo una alta concentración de calcio. El cuerpo del mineral conocido como “Yava” está localizado cerca de Sydney, NS, Canadá.

Minerals Associates
Desarrollar cuatro procesos conceptuales para recuperar indio, cobre y cinc del Mount Pleasant.

1995

EGO Resources / Cobatec
Proporcionar asistencia técnica en el sitio durante la construcción e inicio de una planta de extracción por solvente de cobalto.

Kilborn Inc.
Dirigir un programa de tratamiento efluente para el retiro del arsénico y de otros metales pesados de un efluente de cobre del fundidor en la India.

International Curator
Desarrollar, como parte de un equipo, un proceso para la recuperación de cobalto, cobre y cinc de un cuerpo de mineral en Boleo, Méjico. La solución lixiviada, tenía dos veces la concentración de la sal del agua de mar y contenía una alta concentración de manganeso. El programa de prueba evaluó varias opciones usando tecnologías de intercambio de ion y de extracción por solvente.

Richard C. Swider Consulting Engineers Limited
Estudiar el efecto de la concentración del ion del cloruro durante la cristalización del sulfato del amonio en una planta de uranio típica. Desarrollar un método para el retiro de los iones del cloruro durante la extracción por solvente de uranio.

Cameco Corporation
Diseñar, obtener y construir dentro de 4 contenedores de envío una planta experimental para recuperar cobalto y níquel de las colas de uranio en Key Lake. La planta incluía lixiviación en autoclave, lixiviación atmosférica, 5 etapas de lavado por decantación a contra corriente (DCC), precipitación selectiva, filtración de la presión, 3 circuitos separados de extracción por solvente y 2 circuitos de electrorefinación para el cobalto y el níquel. Supervisar la instalación de la planta, el inicio y 4 meses de operación.

1994

EGO Resources / Cobatec
Desarrollar un proceso conceptual para recuperar cobalto, cobre, cinc y cadmio del material de desecho de la refinería del cinc conocido como “Queque de Cobre”. El proceso incluía la lixivia selectiva del cinc, lixiviación oxidante en vat, Cobre SX/EW, precipitación del cadmio, precipitación férrica del arseniato, y extracción por solvente del cobalto.

Westminer Canada Limited
Dirigir pruebas del rodillo de la botella con el ácido sulfúrico en pH 1,8, para la evaluación del cuerpo del mineral de cobre del óxido de EL Indio en Chile.

Davy International
Diseñar, obtener y construir una planta experimental del cobre SX/EW, incluyendo agitación lixiviada, 4 etapas de agitación de lavado por decantación a contra corriente (DCC), y tres pesebres de lixiviación en pilas de 85 toneladas. Supervisar la instalación e inicio de la planta en Santa Lucia, Cuba. Entrenar a los operadores cubanos.

Falconbridge Limited / Kidd Creek Division
Proporcionar servicios de consultoría técnica en la fase de desenganche y problemas de la capacidad de carga en el "cottrell del polvo" de la planta de extracción por solvente del indio.

North American Palladium Company
Desarrollar un proceso de extracción por solvente para recuperar oro, paladio y platino de una solución lixiviada de agua regia. El Di-octyl-sulfuro y los extrayentes de ZnX 50 fueron evaluados para la recuperación del paladio.

1993

AKZO Chemicals
Evaluar varios derivados de la amina para reducir el consumo del cianuro durante la lixiviación de los minerales del oro que contiene el cobre.

E.I. DuPont
Asistir en el desarrollo de un nuevo proceso para recuperar simultáneamente oro, cobre y cianuro de los altos consumos de minerales del cianuro.

El Condor Resources Ltd.
Dirigir una prueba de rodillo de botella para el cobre con el ácido sulfúrico seguido por la cianuración lixiviada en el residuo de lavado del oro.

Lac des Iles
Dirigir pruebas de extracción por solvente para la extracción del paladio de soluciones de cloruro. El programa de la prueba evaluó Acorga CLX-50, Cyanex 471X y, los extrayentes del sulfuro de di-n-octyl.

Total Minatco (Richard C. Swider)
Estudiar la estabilidad química del "siloxirane" bajo varias condiciones del proceso.

Beta Metals/Cobatec Ltd.
Desarrollar un proceso solución purificación / extracción por solvente para recuperar cobalto y níquel del arsénico que contenían los minerales. El proceso incluía precipitación para el retiro de impurezas, seguido por la extracción por solvente del cobalto. La electrorefinación del cobalto y la precipitación del níquel fueron evaluados como métodos para la recuperación del producto.

Cameco Corporation
Supervisar un programa de prueba para recuperar níquel y cobalto de las colas de uranio. El programa incluyó pruebas de precipitación de la impureza, desarrollo de un circuito de extracción por solvente, seguido de pruebas de electrorefinación.

Western Copper Holdings Ltd.
Diseñar, construir y supervisar el inicio y la operación de una planta experimental de extracción por solvente / electrorefinación para recuperar cobre a gran escala de la prueba de lixiviación en pilas. La prueba fué relizada en el sitio, cerca de Carmacks, Yukon, Canadá.

Richard C. Swider/Lakefield Research
Co-autores en la invención de un proceso de extracción por solvente para la recuperación de ácido sulfúrico. Una aplicación de la patente fué presentada en octubre de 1993.

Fluor Daniel Wright
Dirigir un programa de prueba para desarrollar un proceso de extracción por solvente para recuperar cinc del polvo de EAF. La extracción del cloruro de cinc de Acorga ZNX 50 fué evaluada.

1992

Total Minatco/Midwest Joint Venture Integrated Project
Confirmar la integración en Minatco del organigrama para procesar una mezcla del mineral de Minatco y de Midwest. El programa de prueba incluyó la lixiviación de dos fases, una lixiviación en batch a gran escale, una prueba extensiva de la extracción por solvente y el tratamiento del efluente de las colas.

Tantalum Mining Corporation
Inventar un proceso para reducir la radioactividad de concentrados del tantalio. El proceso incluía la calcinación sílica, la lixiviación ácida hidroclórica, y la regeneración ácida.

Kilborn Inc./Reunion Mining (Zimbabwe) Limited
Desarrollar un organigrama para recuperar cobre y cinc del mineral de Sanyati. El organigrama incorporó la lixiviación en pilas, la extracción por solvente del cobre con Acorga M5640 y la extracción por solvente del cinc con D2EHPA. Un proceso nuevo fué desarrollado para quitar el hierro férrico.

Midwest Joint Ventures
Concebir y desarrollar un proceso para recuperar cobalto y níquel del refinado de uranio. El proceso incluyó la precipitación de dos fases para el retiro de las impurezas seguidas por la precipitación del cobalto-níquel. La extracción por solvente para separar cobalto del níquel fué evaluada. El proceso fué presentado en la conferencia del CMP en enero de 1993.

Silver Standard Resources Inc.
Dirigir pruebas cerradas del ciclo del rodillo de la lixiviación en botella , incorporar la extracción por solvente en el mineral del óxido de cobre en Williams Creek. La prueba simuló un proceso de extracción de lixiciación en pilas.

A.D. Zunkel Consulting/Nerco Minerals Company
Dirigir un trabajo de prueba de extracción por solvente para recuperar cobre, cobalto y níquel de un cloruro férrico de la solución lixiviada. El proceso incluía la extracción por solvente de cobre con Acorga CLX 50, extracción por solvente del hierro férrico con el TOPO y extracción por solvente del cobalto con TIOA.

E.I. DuPont
Construir y operar una columna de lavado de intercambio iónico para obtener los datos de diseño de ingeniería para la elucción del cianuro de cinc de la resina del intercambio iónico.

E.I. DuPont
Investigar el efecto del cianuro de sodio y lixiviantes del cianuro de calcio en la extracción eficiente del cobre y oro de varios metales.

1991

Consulting Engineers Limited/Total Minatco Limited
Supervisar un programa de prueba para el desarrollo de un organigrama para recuperar el uranio de los minerales de Minatco's Sue A y Sue B. El organigrama incluyó la lixiviación atmosférica del H₂SO₄/NaClO₃, extracción por solvente, precipitación del peróxido de hidrógeno, tratamiento de efluentes, y los estudios ambientales.

E.I. DuPont/Delamar Silver Mine
Optimizar las condiciones de lixiviación para reducir el consumo de cianuro de sodio de 1,5 kg/t NaCN a menos de 0,3 kg/t NaCN. No fué comprometida la eficiencia de la lixiviación de la plata y del oro.

Wimmera Industrial Minerals
Consultante en el desarrollo de un proceso para reducir la radioactividad del zirconio concentrado. El proceso incluía la calcinación de la cal, la lixiviación ácida hidroclórica, y la evaporación del aerosol. El proceso fué patentado en 1992.

General Electric Canada Limited
Concebir y desarrollar un proceso para tratar las soluciones de "zircaloy" gastadas para el retiro del fluoruro y del circonio.

Ivaco Rolling Mills Limited
Dirigir pruebas de la asación de la lixiviación y del sulfato en muestras del polvo del horno eléctrico de arco para examinar varias opciones de proceso para recuperar cinc.

Dofasco Limited
Dirigir pruebas de lixiviación en una muestra del polvo del horno eléctrico de arco usando varios lixiviantes.

Philip Environmental
Dirigir pruebas de lixiviación en una muestra del polvo de hierro.

Industrial Minera Mexico
Dirigir pruebas de lixiviación cáustica, ácida y acuosa en una muestra del polvo de la casa de filtro del arsénico.

Lakefield Research
Conceptualizar un proceso para recuperar cinc, cadmio y el terminal del componente del polvo del horno eléctrico de arco . El organigrama conceptual incluía dos fases de la lixiviación ácida sulfúrica, extracción por solvente del cinc usando D2EHPA, cadmio y cementación plomo.

Consulting Engineers Ltd./Urangesellschaft Canada Ltd.
Supervisar un programa de prueba para confirmar un organigrama para la recuperación del uranio del proyecto "Sissons-Schultz". El programa incluyó la lixiviación, el espesamiento, la extracción por solvente, la precipitación del uranio, el tratamiento efluente, y la prueba ambiental.

1990

Highwood Resources Inc./Strathcona Mineral Services
Dirigir un programa de prueba de extracción por solvente para el desarrollo de un proceso para recuperar el circonio de soluciones de la lixiviación del sulfato. El proceso incluía la extracción con "Alamine 336", fregado con ácido diluido y re-extracción por medio de ácido sulfúrico fuerte. Un nuevo mecanismo fué descubierto para reducir al mínimo la co-extracción de las impurezas.

Melis Engineering/PNC Exploration
Supervisar un programa de prueba para desarrollar un organigrama para recuperar el uranio del mineral de Midwest. La adsorción del carbón fué evaluada para la recuperación del molibdeno.

Melis Engineering/Midwest Joint Ventures
Supervisar y operar una planta experimental de extracción por solvente para evaluar varios procesos de lavado y re-extracción. La precipitación del uranio por el peróxido de hidrógeno fué evaluada. El tratamiento de los efluentes y la solidificación de las colas con cemento fueron conducidas en corrientes de soluciones del proceso y residuos de lixiviación.

Kilborn Inc./Acadia Limited
Dirigir las pruebas de lixiviación, espesamiento y filtración en el yacimiento de "Strange Lake" para recuperar itrio y circonio.

Kidd Creek/Falconbridge Limited
Dirigir pruebas de filtración de la presión en los concentrados de cobre.

1989

Wright Engineering (Fluor Daniel Wright)
Supervisar un programa de prueba para desarrollar un organigrama para la recuperación del uranio del yacimiento de Malawi. La operación unitaria incluía: molienda, lixiviación, espesamiento, intercambio de iónico, extracción por solvente, precipitación del uranio, tratamiento de los efluentes y la prueba ambiental.